原标题：抢占智能工厂建设制高点！到2025年，松江规模以上工业公司数字化转型比例将达80%

  机械手臂灵活上料、电子眼高效检测、生产线末端自动包装……日前，上海诺雅克电气有限公司（下文简称“诺雅克”）的多条自动化生产线进入调试阶段，这在某种程度上预示着诺雅克高端电器智能工厂建设又迈出坚实一步。

  过去三年，松江工业增加值实现“两连跳”：从2019年的766.81亿元到2020年的793.90亿元，再跃升至2021年的875.07亿元，增速依次为4.0%、5.0%、8.6%。伴随着土地、用工等成本的逐年增长，取得这一成绩并不是特别容易。松江区经委相关负责人透露，在寸土寸金的上海，松江工业发展不靠扩地、拓厂房，工业增加值却不断的提高，其背后，对于人机一体化智能系统的持续投入功不可没。

  近年来，松江传统制造企业纷纷依托智能工厂实现“原地升级”。诺雅克成立于2007年，是一家专注于智能化低压电器研发、设计、生产并全球化运营的公司。企业成立以来，也曾遭遇瓶颈，一方面订单需求旺盛，另一方面受到土地、用工等要素制约。

  2021年，诺雅克利用现有厂房，建设基于物联网的小型断路器、塑壳断路器、框架断路器制造的高端电器智能工厂。其中，框架断路器自动化生产线率先建成，生产效率和产品合格率大幅度的提高。“原来靠人工装配、检测，一天最多生产20多台框架断路器产品；建成自动化生产线后，实现物料自动运输、核心部件自动装配、产品性能自动检验测试、成品自动化包装，一天的产量稳定在100台。”诺雅克高端电器智能工厂项目负责人刘高乾说。今年上半年，公司又建成小型断路器和塑壳断路器多条自动化生产线。

  生产制造环节的“机器替人”只是人机一体化智能系统的一个场景，并非智能工厂的全部内涵。诺雅克还实现了研发设计端、产品质量在线检测端的数字化转型，例如运用模拟仿线d打印技术实现快速设计打样。“接下来会对自动化物流和大数据决策进一步深化完善。”刘高乾介绍，率先布局的智能工厂让诺雅克在疫情中化危为机。因大量机械手臂、电子眼上阵，全程由智能数字化管理系统监控，厂房实现少人化，在大幅提升交付能力、降本增效的同时，为用户带来了高品质的产品保障。

  除了帮助传统制造业转变发展方式与经济转型，智能工厂还带来新动能、创造新能量。近年来，一批在松江落地的企业高起点规划建设智能工厂。松江恒驰新能源汽车生产基地按照工业4.0标准打造，运用人工智能、物联网技术，实现冲压、车身、涂装等生产线无人化作业的“黑灯工厂”，打造行业高端智能工厂标杆。海尔卡萨帝人机一体化智能系统项目打造工业互联网、智能制造、研发中心为一体的综合基地，整体项目建成达产后，年产值预计50亿元。“电子元器件领域的京东”云汉芯城凭借自身对产业数据的深度洞察，在松江基地研发出smt（表面贴装技术）柔性产线，提供智能制造服务，帮助客户缩短研发试产阶段的时间，以此分得国内电子科技类产品smt代工市场的蛋糕。

  上海从2020年开始实施“100+智能工厂专项行动方案”，目标是建设100家智能工厂、打造10家标杆性智能工厂、培育10家年营业收入超过10亿元具备行业一流水平的智能制造系统集成商、搭建10个垂直行业工业网络站点平台。如今，松江企业诺雅克的智能在线监测和上海航天精密机械研究所的智能在线年度人机一体化智能系统优秀场景。

  松江区智能工厂评选活动正如火如荼开展。按照《松江区先进制造业高水平发展“十四五”规划》，到2025年，松江区规模以上工业公司数字化转型比例将达80%。区经委相关科室负责这个的人说，松江区拥有非常良好的产业基础，具备智能化、数字化内在需求和动力。“从制造走向智造，离不开工业互联网。松江区作为全国首个工业互联网领域的国家新型工业化产业示范基地，工业互联网公司云集，包括卡奥斯、用友精智、徐工汉云、紫光、库卡、柯马、电信、联通、移动、东方有线等。”

  这批工业互联网公司为松江智能工厂建设创造了先天的条件，也提供了强劲的动力。“企业数字化转型应先从简单场景入手，自动化靠前，数字化提升，同时避免形成‘信息孤岛’。”中国联通松江分公司首席技术官张春华建议。作为网络供应商，中国联通松江分公司充分的发挥技术优势，将智能化、数字化与工业化进行结合，为位于松江的巴特勒（上海）有限公司叉车装上“安全行驶智慧大脑”，守护人车安全。此外，还与上海汇聚自动化科技有限公司共同打造5g+agv创新实验室。

  区经委相关负责这个的人说，松江作为长三角g60科创走廊策源地，未来将聚焦重点领域，以智能化、数字化转型，高端化、规模化提升为方向，及时把握住数字化这一“关键变量”，进一步打造以数字变革为手段、数字创新为引擎的智能工厂、数字化车间、智慧物流、绿色智能供应链等人机一体化智能系统新模式，为上海打造全球先进“智造”高地、巩固提升实体经济能级，以及加快建设具有全球影响力的科学技术创新中心提供有力支撑。