一种小型断路器，操作机构包括搭扣配合的锁扣和跳扣，传动杠杆与锁扣连接，传动杠杆包括本体部和分别与本体部两端弯折连接的安装部和驱动部，所述锁扣具有第一连接孔，所述第一连接孔为圆柱型孔，且在第一连接孔的侧壁上设有径向凹陷的凹槽部，所述安装部为圆形且其端部设有沿径向凸起的第一限位块，所述安装部的直径小于第一连接孔的孔径，所述第一限位块的尺寸小于凹槽部，安装部的直径加上第一限位块的尺寸大于第一连接孔的孔径；所述安装部的长度大于所述第一连接孔的孔深，将第一限位块与凹槽部相对使安装部贯穿第一连接孔，并相对转

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210607141 U (45)授权公告日 2020.05.22 (21)申请号 2.2 (22)申请日 2019.08.22 (73)专利权人 浙江正泰电器股份有限公司 地址 325603 浙江省乐清市北白象镇正泰 工业园区正泰路1号 (72)发明人 罗志君夏冬鑫聂长龙 (74)专利代理机构 北京卓言知识产权代理事务 所(普通合伙) 11365 代理人 王茀智龚清媛 (51)Int.Cl. H01H 71/10(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书2页 说明书5页 附图7页 (54)实用新型名称 小型断路器 (57)摘要 一种小型断路器，操作机构包括搭扣配合的 锁扣和跳扣，传动杠杆与锁扣连接，传动杠杆包 括本体部和分别与本体部两端弯折连接的安装 部和驱动部，所述锁扣具有第一连接孔，所述第 一连接孔为圆柱型孔，且在第一连接孔的侧壁上 设有径向凹陷的凹槽部，所述安装部为圆形且其 端部设有沿径向凸起的第一限位块，所述安装部 的直径小于第一连接孔的孔径，所述第一限位块 的尺寸小于凹槽部，安装部的直径加上第一限位 块的尺寸大于第一连接孔的孔径；所述安装部的 长度大于所述第一连接孔的孔深，将第一限位块 与凹槽部相对使安装部贯穿第一连接孔，并相对 U 转动使第一限位块与凹槽部错位，使第一限位块 1 与第一连接孔的底部限位配合，连接可靠，提高 4 1 7 安全性。 0 6 0 1 2 N C CN 210607141 U 权利要求书 1/2页 1.一种小型断路器，包括设置在壳体内的操作机构、动触头(94)、静触头(95)和热脱扣 机构(98)，断路器的手柄通过操作机构带动动触头(94)与静触头(95)接触和分离，操作机 构包括搭扣配合的锁扣(1)和跳扣(92)，传动杠杆(2)与锁扣(1)连接，其特征是：所述传 动杠杆(2)包括本体部(26)和分别与本体部(26)两端弯折连接的安装部(27)和驱动部 (28)，安装部(27)和驱动部(28)向同一侧弯折使传动杠杆(2)整体形成U型杆结构；所述锁 扣(1)具有第一连接孔(12)，所述第一连接孔(12)为圆柱型孔，且在第一连接孔(12)的侧壁 上设有径向凹陷的凹槽部(13)，所述传动杠杆(2)通过安装部(27)安装在第一连接孔(12) 实现与所述锁扣(1)的活动连接，所述安装部(27)为圆形且其端部设有沿径向凸起的第一 限位块(221)，所述驱动部(28)与热脱扣机构(98)的双金属片相对设置；所述安装部(27)的 直径小于第一连接孔(12)的孔径，所述第一限位块(221)的尺寸小于凹槽部(13)，安装部 (27)的直径加上第一限位块(221)的尺寸大于第一连接孔(12)的孔径；所述安装部(27)的 长度大于所述第一连接孔(12)的孔深，将第一限位块(221)与凹槽部(13)相对使安装部 (27)贯穿第一连接孔(12)，并相对转动使第一限位块(221)与凹槽部(13)错位，使所述第一 限位块(221)与所述第一连接孔(12)的底部限位配合。 2.依据权利要求1所述的小型断路器，其特征是，所述凹槽部(13)的数量为两个，对 称设置在第一连接孔(12)两侧；所述第一限位块(221)的数量为两个，对称设置在安装部 (27)的端部的两侧。 3.依据权利要求2所述的小型断路器，其特征是，所述的本体部(26)包括相互弯折连 接的第一本体部(24)和第二本体部(23)，第一本体部(24)和第二本体部(23)成V字形；所述 传动杠杆(2)一体成型，由圆柱型杆弯折而成，安装部(27)的端部打扁形成第一限位块 (221)。 4.依据权利要求1所述的小型断路器，其特征是，所述锁扣(1)在第一连接孔(12)的 底侧设有与所述第一连接孔(12)同心设置的第二连接孔(14)，所述第二连接孔(14)的孔径 大于所述第一连接孔(12)的孔径，使安装部(27)  的端部的第一限位块(221)容纳在第二连 接孔(14)内，使第一限位块(221)与第二连接孔(14)和第一连接孔(12)之间的台阶面(17) 限位配合。 5.依据权利要求1所述的小型断路器，其特征是，所述锁扣(1)在第一连接孔(12)的 顶部设有与所述第一连接孔(12)同心设置的第三连接孔(15)，所述第三连接孔(15)为圆台 型孔，所述第三连接孔(15)沿从其顶部至底部的方向孔径逐渐减小，第三连接孔(15)的底 部与所述第一连接孔(12)的顶部相连接，第三连接孔(15)底部的孔径等于第一连接孔(12) 的孔径。 6.依据权利要求1所述的小型断路器，其特征是，所述安装部(27)的端部为第二端部 (22)，所述第一限位块(221)朝向所述第一连接孔(12)内壁的侧面为弧形面，并且所述第一 限位块(221)的纵截面面积沿所述第二端部(22)长度方向逐渐增加，使所述第二端部(22) 的最大宽度大于所述第一连接孔(12)的孔径；所述第二端部(22)的最小宽度小于所述第一 连接孔(12)的孔径。 7.依据权利要求1所述的小型断路器，其特征是，所述传动杠杆(2)的驱动部(28)位 于双金属片和壳体内的分隔筋(5)之间，传动杠杆(2)的驱动部(28)在双金属片和壳体内的 分隔筋(5)之间摆动时，第一限位块(221)与凹槽部始终错位。 2 2 CN 210607141 U 权利要求书 2/2页 8.依据权利要求1所述的小型断路器，其特征是，所述操作机构包括摇臂(91)以及分 别枢转设置在摇臂(91)上的锁扣(1)和跳扣(92)，锁扣(1)和跳扣(92)的一端相互搭扣配 合，跳扣(92)的另一端通过连杆(93)与手柄连接，锁扣(1)的另一端与传动杠杆(2)连接，所 述的动触头(94)通过弹簧安装在摇臂(91)上。 9.依据权利要求8所述的小型断路器，其特征是，还包括磁脱扣器(96)，所述的磁脱 扣器(96)位于操作机构一侧且与锁扣(1)的脱扣臂(18)对应设置，磁脱扣器(96)下方设有 灭弧室(97)，热脱扣机构(98)位于操作机构的下方和灭弧室(97)的一侧，热脱扣机构(98) 的双金属片与动触头(94)通过软连接电连接；所述双金属片的固定端的一侧与引弧板(90) 连接，所述双金属片的另一侧设有调节螺钉(99)。 10.根据权利要求8所述的小型断路器，其特征是，所述锁扣(1)通过锁扣安装孔(11) 枢转安装在摇臂(91)上，包括向上延伸的与跳扣(92)搭扣配合的搭扣臂(16)，以及向下延 伸的与磁脱扣器(96)配合的脱扣臂(18)，所述第一连接孔(12)设置在脱扣臂(18)的一侧。 3 3 CN 210607141 U 说明书 1/5页 小型断路器 技术领域 [0001] 本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种小型断路器。 背景技术 [0002] 在断路器内通过设置传动杆用于实现双金属片与锁扣相互的传动连接，通常将传 动杆一端与锁扣枢转连接，但是目前的断路器产品中传动杆与锁扣没有防止相互松脱的结 构设置，导致在小型断路器校验和实际在做的工作中传动杆容易被双金属片拨离相应的位置，进 一步导致小型断路器失效，使电网终端存在安全风险隐患。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的是克服现存技术的缺陷，提供一种能预防传动杠杆与锁扣 相互松脱的小型断路器。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： [0005] 一种小型断路器，包括设置在壳体内的操作机构、动触头、静触头和热脱扣机构， 断路器的手柄通过操作机构带动动触头与静触头接触和分离，操作机构包括搭扣配合的锁 扣和跳扣，传动杠杆与锁扣连接，所述传动杠杆包括本体部和分别与本体部两端弯折连接 的安装部和驱动部，安装部和驱动部向同一侧弯折使传动杠杆整体形成U型杆结构；所述锁 扣具有第一连接孔，所述第一连接孔为圆柱型孔，且在第一连接孔的侧壁上设有径向凹陷 的凹槽部，所述传动杠杆通过安装部安装在第一连接孔实现与所述锁扣的活动连接，所述 安装部为圆形且其端部设有沿径向凸起的第一限位块，所述驱动部与热脱扣机构的双金属 片相对设置；所述安装部的直径小于第一连接孔的孔径，所述第一限位块的尺寸小于凹槽 部，安装部的直径加上第一限位块的尺寸大于第一连接孔的孔径；所述安装部的长度大于 所述第一连接孔的孔深，将第一限位块与凹槽部相对使安装部贯穿第一连接孔，并相对转 动使第一限位块与凹槽部错位，使所述第一限位块与所述第一连接孔的底部限位配合。 [0006] 优选的，所述凹槽部的数量为两个，对称设置在第一连接孔两侧；所述第一限位块 的数量为两个，对称设置在安装部的端部的两侧。 [0007] 优选的，所述的本体部包括相互弯折连接的第一本体部和第二本体部，第一本体 部和第二本体部成V字形；所述传动杠杆一体成型，由圆柱型杆弯折而成，安装部的端部打 扁形成第一限位块。 [0008] 优选的，所述锁扣在第一连接孔的底侧设有与所述第一连接孔同心设置的第二连 接孔，所述第二连接孔的孔径大于所述第一连接孔的孔径，使安装部的端部的第一限位块 容纳在第二连接孔内，使第一限位块与第二连接孔和第一连接孔之间的台阶面限位配合。 [0009] 优选的，所述锁扣在第一连接孔的顶部设有与所述第一连接孔同心设置的第三连 接孔，所述第三连接孔为圆台型孔，所述第三连接孔沿从其顶部至底部的方向孔径逐渐减 小，第三连接孔的底部与所述第一连接孔的顶部相连接，第三连接孔底部的孔径等于第一 连接孔的孔径。 4 4 CN 210607141 U 说明书 2/5页 [0010] 优选的，所述安装部的端部为第二端部，所述第一限位块朝向所述第一连接孔内 壁的侧面为弧形面，并且所述第一限位块的纵截面面积沿所述第二端部长度方向逐渐增 加，使所述第二端部的最大宽度大于所述第一连接孔的孔径；所述第二端部的最小宽度小 于所述第一连接孔的孔径。 [0011] 优选的，所述传动杠杆的驱动部位于双金属片和壳体内的分隔筋之间，传动杠杆 的驱动部在双金属片和壳体内的分隔筋之间摆动时，第一限位块与凹槽部始终错位。 [0012] 优选的，所述操作机构包括摇臂以及分别枢转设置在摇臂上的锁扣和跳扣，锁扣 和跳扣的一端相互搭扣配合，跳扣的另一端通过连杆与手柄连接，锁扣的另一端与传动杠 杆连接，所述的动触头通过弹簧安装在摇臂上。 [0013] 优选的，还包括磁脱扣器，所述的磁脱扣器位于操作机构一侧且与锁扣的脱扣臂 对应设置，磁脱扣器下方设有灭弧室，热脱扣机构位于操作机构的下方和灭弧室的一侧，热 脱扣机构的双金属片与动触头通过软连接电连接；所述双金属片的固定端的一侧与引弧板 连接，所述双金属片的另一侧设有调节螺钉。 [0014] 优选的，所述锁扣通过锁扣安装孔枢转安装在摇臂上，包括向上延伸的与跳扣搭 扣配合的搭扣臂，以及向下延伸的与磁脱扣器配合的脱扣臂，所述第一连接孔设置在脱扣 臂的一侧。 [0015] 本实用新型的小型断路器的小型断路器，其包括相互活动连接的锁扣与传动杠 杆，其分别设有用于相互连接的第一连接孔和安装部，通过在第一连接孔侧部设置凹槽部， 以及在安装部的端部设置与凹槽部对应的第一限位块，所述安装部的长度大于所述第一连 接孔的孔深，将第一限位块与凹槽部相对使安装部贯穿第一连接孔，并相对转动使第一限 位块与凹槽部错位，所述第一限位块与所述第一连接孔的底部限位配合，形成传动杠杆通 过第一限位块与第一连接孔相互抵靠的卡扣结构，起到了对安装部的轴向限位作用，本实 用新型提供的小型断路器相互连接可靠，可提升断路器的可靠性与电网终端的用电安全 性。 [0016] 此外，传动杠杆一体成型，在安装部的端部按一定方向打扁形成第一限位块，结构 简单，加工方便，且安装方便。 [0017] 此外，在第一连接孔的底部设有与第一限位块配合的第二连接孔；在第一连接孔 的顶部设有第三连接孔，不仅便于安装且可便于与传动杠杆的安装部和本体部的弯折处配 合。 附图说明 [0018] 图1是具有本实用新型的小型断路器的示意图； [0019] 图2是本实用新型提供的锁扣与传动杠杆连接的俯视图； [0020] 图3是本实用新型提供的锁扣与传动杠杆连接的仰视图； [0021] 图4是图3的局部放大示意图，用于显示第二端部插入第一连接孔内的状态； [0022] 图5是本实用新型提供的锁扣的第一连接孔顶部视角立体示意图； [0023] 图6是本实用新型提供的锁扣的第一连接孔底部视角立体示意图； [0024] 图7是本实用新型提供的传动杠杆的主视图； [0025] 图8是图7的局部放大示意图，用于显示第二端部； 5 5 CN 210607141 U 说明书 3/5页 [0026] 图9是本实用新型提供的小型断路器其传动杠杆的另一视图。 具体实施方式 [0027] 以下结合附图1至9给出的实施例，进一步说明本实用新型的小型断路器的具体实 施方式。本实用新型的小型断路器不限于以下实施例的描述。 [0028] 参见图1，本实用新型的一种小型断路器，包括设置在壳体内的操作机构、动触头 94、静触头95和热脱扣机构98，断路器的手柄通过操作机构带动动触头94与静触头95接触 和分离，操作机构包括搭扣配合的锁扣1和跳扣92，锁扣1上设有传动杠杆2，传动杠杆2一端 与锁扣1连接，另一端与热脱扣机构 98的双金属片相对设置，当断路器过载时，双金属片受 热变形拨动传动杠杆2，带动锁扣1摆动解除与跳扣92的搭扣关系，实现断路器的脱扣分闸。 [0029] 所述传动杠杆2包括本体部26和分别与本体部26两端弯折连接的安装部 27和驱 动部28，安装部27和驱动部28向同一侧弯折使传动杠杆2整体形成U  型杆结构；所述锁扣1 具有第一连接孔12，所述第一连接孔12为圆柱型孔，且在第一连接孔12的侧壁上设有径向 凹陷的凹槽部13，所述传动杠杆2通过安装部27安装在第一连接孔12实现与所述锁扣1的活 动连接，所述安装部27为圆形且其端部设有沿径向凸起的第一限位块221，所述驱动部28与 热脱扣机构98  的双金属片相对设置；所述安装部27的直径小于第一连接孔12的孔径，所述 第一限位块221的尺寸小于凹槽部13，安装部27的直径加上第一限位块221的尺寸大于第一 连接孔12的孔径；所述安装部27的长度大于所述第一连接孔12  的孔深，将第一限位块221 与凹槽部13相对使安装部27贯穿第一连接孔12，并相对转动使第一限位块221与凹槽部13 错位，所述第一限位块221与所述第一连接孔12的底部限位配合。 [0030] 本实用新型的小型断路器的小型断路器，其包括相互活动连接的锁扣与传动杠 杆，其分别设有用于相互连接的第一连接孔和安装部，通过在第一连接孔侧部设置凹槽部， 以及在安装部的端部设置与凹槽部对应的第一限位块，所述安装部的长度大于所述第一连 接孔的孔深，将第一限位块与凹槽部13相对使安装部贯穿第一连接孔，并相对转动使第一 限位块与凹槽部错位，所述第一限位块与所述第一连接孔的底部限位配合，形成传动杠杆 通过第一限位块与第一连接孔相互抵靠的卡扣结构，起到了对第二端部的轴向限位作用， 本实用新型提供的小型断路器相互连接可靠，可提升断路器的可靠性与电网终端的用电 安全性。 [0031] 如图1所示的实施例，小型断路器，包括手柄、设置在壳体内的操作机构9、动触头 94、静触头95、灭弧室97、磁脱扣器96和热脱扣机构98，动触头94  与静触头95相对设置，断 路器的手柄通过操作机构带动动触头94与静触头95 接触和分离。所述操作机构包括摇臂 91以及分别枢转设置在摇臂91上的锁扣1 和跳扣92，锁扣1和跳扣92的一端相互搭扣配合， 跳扣92的另一端通过连杆 93与手柄连接，锁扣1的另一端与传动杠杆2连接，所述的动触头 94通过弹簧安装在摇臂91上。操作机构在锁扣1和跳扣92相互搭扣配合时保持平衡，手柄能 够驱动动触头94与静触头95接触，操作机构失去平衡并在储能机构的释能驱动下带动动触 头94与静触头95分开。所述的磁脱扣器96位于操作机构一侧且与锁扣1的脱扣臂对应设置， 磁脱扣器96下方设有灭弧室97，热脱扣机构 98位于操作机构的下方和灭弧室97的一侧，热 脱扣机构98的双金属片与动触头94通过软连接电连接，锁扣1上设有传动杠杆2，双金属片 的端部与传动杠杆2相对设置；所述双金属片的固定端的一侧与引弧板90连接，所述双金属 6 6 CN 210607141 U 说明书 4/5页 片的另一侧设有调节螺钉99。当短路时，磁脱扣器96的撞针撞击锁扣使操作机构脱扣，当过 载时双金属片受热变形拨动传动杠杆2，带动锁扣1使操作机构脱扣。 [0032] 在小型断路器中具有用于防止传动杠杆2与锁扣1相互松脱的防松结构，其为如图 4至6所示的，所述锁扣1具有第一连接孔12，所述第一连接孔12为圆柱型孔，锁扣1具有自第 一连接孔12的侧壁径向凹陷的凹槽部13，优选的，所述凹槽部13的数量为两个，对称设置在 第一连接孔12两侧。 [0033] 如图7-9所示，所述的传动杠杆2包括本体部26和分别与本体部26两端弯折连接的 安装部27和驱动部28，安装部27与锁扣安装配合，驱动部28与双金属片相对设置，安装部27 和驱动部28向同一侧弯折且与本体部26垂直，使传动杠杆2整体形成近似U型杆结构。所述 安装部27为圆形且其端部设有沿径向凸起的第一限位块221，传动杠杆2通过安装部27安装 在锁扣1上。安装部 27的端部为第二端部22，驱动部28的端部为第一端部21。 [0034] 所述安装部27的直径小于第一连接孔12的孔径，所述第一限位块221的尺寸小于 凹槽部13，安装部27的直径加上第一限位块221的尺寸大于第一连接孔12的孔径；所述安装 部27的长度大于所述第一连接孔12的孔深，将第一限位块221与凹槽部13相对，然后将安装 部27贯穿第一连接孔12，并相对转动使第一限位块221与凹槽部13错位，所述第一限位块 221与所述第一连接孔12  的底部限位配合限位，形成传动杠杆通过第一限位块与第一连接 孔相互抵靠的卡扣结构，起到了对安装部的轴向限位作用，以及用于传动杠杆2向锁扣1传 递转动力矩的作用；具有上述设置的脱扣结构能预防传动杠杆2松脱，使传动杠杆2与锁 扣1的相互连接可靠，进一步提升断路器的可靠性与电网终端的用电安全性。 [0035] 进一步，所述传动杠杆2的本体部26包括相互弯折连接的第一本体部24 和第二本 体部23，第一本体部24和第二本体部23成V字形。所述传动杠杆2 一体成型，由圆柱型杆弯 折而成，在安装部27的端部按一定方向打扁形成第一限位块221。使得所述第一限位块221 朝向所述第一连接孔12内壁的侧面为弧形面，并且所述第一限位块221的纵截面面积沿所 述第二端部22长度方向逐渐增加，使所述第二端部22的最大宽度大于所述第一连接孔12的 孔径；所述第二端部22的最小宽度小于所述第一连接孔12的孔径。 [0036] 如图1所示，传动杠杆2的驱动部28在重力作用下常靠在双金属片右侧，只能在双 金属片和壳体内的分隔筋5之间摆动，传动杠杆2的驱动部28在双金属片和壳体内的分隔筋 5之间摆动时，第一限位块221与凹槽部13始终错位，传动杠杆2在工作摆动幅度最大处也不 能达到可能会引起脱落的位置。 [0037] 优选的，如图4、7-9所示，在对于第二端部22的优选实施例中，所述第一限位块221 朝向所述第一连接孔12内壁的侧面为弧形面，并且所述第一限位块221的纵截面面积沿所 述第二端部22长度方向逐渐增加；具有上述设置的第二端部22采用对柱状部件挤压成型的 加工方式，如图8所示，在第二端部22  的挤压的两侧形成缺口222，而另两侧则凸起形成弧 形面的第一限位块221。例如在传动杠杆2注塑初成型时，其仍存有一定的塑性，在挤压时不 会出现开裂现象；采用挤压成型的第二端部22具有加工简便有利于大批量生产的优点；另 外，采用弧形侧面的第一限位块221在与第一连接孔12相抵靠时具有更大的接触面积，当传 动杠杆2带动锁扣1产生相应的动作时，二者之间的作用力的传递更为平稳。 [0038] 如图2和3所示的锁扣1，通过锁扣安装孔11枢转安装在摇臂91上，包括向上延伸的 与跳扣92搭扣配合的搭扣臂16，以及向下延伸的与磁脱扣器96配合的脱扣臂18，在脱扣臂 7 7 CN 210607141 U 说明书 5/5页 18的一侧设有第一连接孔12。 [0039] 在图6中所示的针对第一连接孔12的改进实施例中，所述锁扣1在第一连接孔12的 底侧设有与所述第一连接孔12同心设置的第二连接孔14，所述第二连接孔14的孔径大于所 述第一连接孔12的孔径，使安装部27的端部的第一限位块221容纳在第二连接孔14内，使第 一限位块221与第二连接孔14和第一连接孔12之间的台阶面17限位配合。通过上述设置，形 成位于锁扣11底部的沉孔，即在第二连接孔14与第一连接孔12交汇处具有阶梯结构，第二 端部22 贯穿第一连接孔12后伸出的端头埋入第二连接孔14内，防止其露出锁扣1干扰锁扣 1的摆动。 [0040] 在图5中显示的另一种改进实施例中，所述锁扣1在第一连接孔12的顶部设有与所 述第一连接孔12同心设置的第三连接孔15，所述第三连接孔15为圆台型孔，所述第三连接 孔15沿从其顶部至底部的方向孔径逐渐减小，第三连接孔15的底部与所述第一连接孔12的 顶部相连接，第三连接孔15底部的孔径等于第一连接孔12的孔径。通过上述设置，形成位于 锁扣11顶部的沉孔，不仅便于安装导向且可便于与传动杠杆的安装部和本体部的弯折处配 合。 [0041] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还能做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本实用新型的保护范围。 8 8 CN 210607141 U 说明书附图 1/7页 图1 9 9 CN 210607141 U 说明书附图 2/7页 图2 10 10 CN 210607141 U 说明书附图 3/7页 图3 11 11 CN 210607141 U 说明书附图

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