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  2、断路器， 包括 第一断路器机构、 第二断路器机构和固定基座， 所述第一断路器机构和第二断路器机构分别设 置于固定基座的前、 后两侧； 所述固定基座的左 右两侧关于水平中心线分别对称开设有两个卡 槽， 两个所述卡槽的内部嵌设有工字板， 所述工 字板的纵向横截面为工字形； 所述工字板的两端 分别设有卡接组件， 所述卡接组件与卡槽相适 配； 所述工字板经由卡接组件与卡槽的配合嵌设 到固定基座两侧。 克服上述现有技术的不足， 本 实用新型通过卡槽和卡接组件的配合使得断路 器便于拆卸、 包装和运输。 权利要求书1页 说明书6页 附图2页 CN 212032974 U 2020.11.27 CN 2120。

  3、32974 U 1.低压塑壳断路器， 包括第一断路器机构、 第二断路器机构和固定基座， 所述第一断路 器机构和第二断路器机构分别设置于固定基座的前、 后两侧； 其特征在于， 所述固定基座的 左右两侧关于水平中心线分别对称开设有两个卡槽， 两个所述卡槽的内部嵌设有工字板， 所述工字板的纵向横截面为工字形； 所述工字板的两头分别设有卡接组件， 所述卡接组件 与卡槽相适配； 所述工字板经由卡接组件与卡槽的配合嵌设到固定基座两侧。 2.根据权利要求1所述的低压塑壳断路器， 其特征在于， 所述卡接组件包括空心柱体， 所述空心柱体远离工字板的一端设有多个卡紧件。 3.根据权利要求2所述的低压塑壳断路器， 。

  4、其特征在于， 所述卡紧件设有三个， 三个所 述卡紧件均匀间隔设置， 相邻两个卡紧件之间的夹角为120 。 4.根据权利要求2所述的低压塑壳断路器， 其特征在于， 所述卡紧件呈楔形结构， 所述 楔形结构穿出固定基座两侧的卡槽， 且所述楔形结构的较厚一端与固定基座两侧的外壁相 抵。 5.根据权利要求1所述的低压塑壳断路器， 其特征在于， 所述卡接组件与工字板一体成 型。 6.根据权利要求1所述的低压塑壳断路器， 其特征在于， 所述卡接组件与工字板可拆卸 连接。 7.根据权利要求1所述的低压塑壳断路器， 其特征在于， 所述固定基座的左右两侧位于 两个所述卡槽的外围分别设有螺纹座， 所述螺纹座配备有盖。

  5、体， 所述盖体与螺纹座接触的 一端设有内螺纹。 8.根据权利要求7所述的低压塑壳断路器， 其特征在于， 所述盖体的深度与卡接组件突 出于固定基座两侧的长度相匹配。 9.根据权利要求1所述的低压塑壳断路器， 其特征在于， 所述第一断路器机构包括第一 开关和第一壳体， 所述第一壳体的中间位置处设置有第一开关， 所述第一壳体的上侧旋合 连接有四个第一进线接线柱， 下侧旋合连接有四个第一出线接线柱， 所述第一壳体的顶部 开设有四个第一进线孔， 且四个第一进线孔的位置与四个第一进线接线柱的位置对应设 置， 第一进线从所述第一进线孔中穿入并连接至所述第一进线接线柱； 所述第二断路器机 构包括第二开关和第二。

  6、壳体， 所述第二壳体的中间位置处设置有第二开关， 所述第二壳体 的上侧旋合连接有四个第二进线接线柱， 下侧旋合连接有四个第二出线接线柱， 所述第二 壳体的顶部开设有四个第二进线孔， 且四个第二进线孔的位置与四个第二进线接线柱的位 置对应设置， 第二进线从所述第二进线孔中穿入并连接至所述第二进线接线柱； 所述低压 塑壳断路器的内部设置有U型母排， 所述U型母排用于通过所述第一进线接线柱和所述第二 进线接线柱连接至所述第一进线 低压塑壳断路器 技术领域 0001 本实用新型涉及断路器技术领域， 具体涉及一种低压塑壳断路器。

  7、。 背景技术 0002 断路器作为电力输配电系统中的重要控制元件， 主要承担配电线路和用电设备的 过载、 欠电压、 短路保护之用。 然而现有的低压断路器多为一进一出式结构， 单面操作， 导致 多个同型号等负荷的断路器在使用过程中， 会占用较大的空间， 导致配电柜的内部空间拥 挤， 母线连接部分增加， 从而增加了装配的成本， 不利于配电柜的小型化。 0003 为解决上述缺陷， 公开号CN210142628U的中国专利于2020年3月13日公开了一种 一进两出双面操作低压塑壳断路器， 可以实现对于两个同种型号、 相同容量、 相同开断能力 的断路器合二为一， 从而减少断路器的安装空间。 但是， 该专。

  8、利通过在断路器两侧开设工字 穿孔， 在工字穿孔内嵌设工字板， 工字板安装在配电柜的内部且工字板两端突出于断路器 壳体外， 这种安装方式的缺陷是工字板两端突出在断路器壳体外且具有自壳体向外延伸部 分， 会占用配电柜的内部空间， 造成柜内空间的浪费， 不利于配电柜的小型化； 同时， 工字板 两端突出在断路器壳体外且具有自壳体向外延伸部分的设置也不便于运输， 在运输过程中 容易因碰撞而损坏， 而因为工字板与断路器本体一体安装， 工字板的损坏会影响整个断路 器的使用， 造成使用成本的增加。 0004 另外， 现存技术中也存在一些典型的便于断路器运输的解决方案。 如公开号 CN103311014A的中国。

  9、专利于2013年9月18日公开了一种用于断路器的伸缩式隔离开关装 置， 包括： 柱状壳体以及固定在柱状壳体底部的基座， 所述柱状壳体包括多个呈间隔分布的 横杆以及连接横杆的弹性竖杆， 所述柱状壳体通过弹性竖杆呈伸缩式设置， 所述弹性竖杆 和横杆之间为卡紧设置。 该断路器因能够进行折叠收缩， 减少了产品的包装成本， 同时也为 运输和装配提供了极大的便利性。 或如公开号CN206961763U的中国专利于2018年2月2日公 开了一种断路器， 通过在开关转轴的矩形侧面设置固定孔， 便于与断路器开关的其他电器 附件可拆卸相连， 从而实现运输方便。 0005 可见， 如何改进低压塑壳断路器的壳体结构，。

  10、 使其便于包装和运输， 仍存在很多亟 待解决的实际问题。 发明内容 0006 为克服上述现有技术的不足， 本实用新型提供一种低压塑壳断路器， 通过卡槽和 卡接组件的配合使得断路器便于拆卸、 包装和运输。 0007 本实用新型是通过以下技术方案予以实现的： 0008 低压塑壳断路器， 包括第一断路器机构、 第二断路器机构和固定基座， 所述第一断 路器机构和第二断路器机构分别设置于固定基座的前、 后两侧； 所述固定基座的左右两侧 关于水平中心线分别对称开设有两个卡槽， 两个所述卡槽的内部嵌设有工字板， 所述工字 板的纵向横截面为工字形； 所述工字板的两头分别设有卡接组件， 所述卡接组件与卡槽相 说。

  11、明书 1/6 页 3 CN 212032974 U 3 适配； 所述工字板经由卡接组件与卡槽的配合嵌设到固定基座两侧。 0009 上述技术方案中， 在固定基座左右两侧开设的两个卡槽内嵌设工字板， 工字板通 过两端设置的卡接组件嵌设到固定基座的卡槽内， 对断路器的位置进行限制， 将工字板安 装在断路器的内部， 从而完成断路器的安装； 通过卡接组件与卡槽的配合， 既能够实现对工 字板的限位、 安装和拆卸， 又能够避免工字板两端突出于固定基座的壳体外而导致的配电 柜内部空间浪费， 同时， 断路器的壳体外没有向外突出的部分， 可便于断路器的包装和运 输。 0010 作为进一步的技术方案， 所述卡接组件。

  12、包括空心柱体， 所述空心柱体远离工字板 的一端设有多个卡紧件。 空心柱体的设置可便于卡紧件的向内收缩， 从而方便在与固定基 座上的卡槽卡接固定时， 通过卡紧件的向内收缩使卡接组件穿过卡槽并且与固定基座的外 壁相抵， 实现卡接固定的目的； 当需要拆卸时， 将多个卡紧件的末端用工具夹持住并向中间 收缩， 实现将工字板从固定基座上拆卸下来的目的。 0011 作为进一步的技术方案， 所述卡紧件设有三个， 三个所述卡紧件均匀间隔设置， 相 邻两个卡紧件之间的夹角为120 。 所述卡紧件可以依情况而设定， 具体数量不限， 考虑到卡 紧需求、 安装成本、 工艺复杂程度等， 可在空心柱体的侧面对称设置偶数个卡。

  13、紧件， 如2个、 4 个等。 0012 作为进一步的技术方案， 所述卡紧件呈楔形结构， 所述楔形结构穿出固定基座两 侧的卡槽， 且所述楔形结构的较厚一端与固定基座两侧的外壁相抵。 所述卡紧件的上端延 伸至空心柱体的中间位置， 所述空心柱体上位于卡紧件两侧沿轴向开设有槽口， 从而便于 拆装时卡紧件的收拢， 为多个卡紧件向内收拢留置空间。 0013 作为进一步的技术方案， 所述卡接组件与工字板一体成型。 所述卡接组件采用非 金属材料， 以在与卡槽固定时减少对固定基座的磨损。 0014 作为进一步的技术方案， 所述卡接组件与工字板可拆卸连接。 卡接组件可通过螺 钉等紧固工具固定于工字板的两端。 00。

  14、15 作为进一步的技术方案， 所述固定基座的左右两侧处在两个所述卡槽的外围分别 设有螺纹座， 所述螺纹座配备有盖体， 所述盖体与螺纹座接触的一端设有内螺纹。 所述盖体 与螺纹座螺纹连接并固定， 以保护穿出固定基座卡槽的卡紧件免受碰撞或误操作。 0016 作为进一步的技术方案， 所述盖体的深度与卡接组件突出于固定基座两侧的长度 相匹配。 所述盖体的深度略大于卡紧件的长度， 使得既能保护卡紧件免受碰撞或误操作， 又 能使卡紧件前端与盖体不直接接触， 减少相互之间的磨损。 0017 作为进一步的技术方案， 所述第一断路器机构包括第一开关和第一壳体， 所述第 一壳体的中间位置处设置有第一开关， 所述第。

  15、一壳体的上侧旋合连接有四个第一进线接线 柱， 下侧旋合连接有四个第一出线接线柱， 所述第一壳体的顶部开设有四个第一进线孔， 且 四个第一进线孔的位置与四个第一进线接线柱的位置对应设置， 第一进线从所述第一进线 孔中穿入并连接至所述第一进线接线柱； 所述第二断路器机构包括第二开关和第二壳体， 所述第二壳体的中间位置处设置有第二开关， 所述第二壳体的上侧旋合连接有四个第二进 线接线柱， 下侧旋合连接有四个第二出线接线柱， 所述第二壳体的顶部开设有四个第二进 线孔， 且四个第二进线孔的位置与四个第二进线接线柱的位置对应设置， 第二进线从所述 第二进线孔中穿入并连接至所述第二进线接线柱； 所述低压塑壳。

  16、断路器的内部设置有U型 说明书 2/6 页 4 CN 212032974 U 4 母排， 所述U型母排用于通过所述第一进线接线柱和所述第二进线接线柱连接至所述第一 进线 所述第一壳体的底部开设有四个第一出线孔， 第一出线连接至所述第一出线接线 柱并从所述第一出线孔中穿出。 所述第二壳体的底部开设有四个第二出线孔， 第二出线连 接至所述第二出线接线柱并从所述第二出线孔中穿出。 所述第一壳体和第二壳体的底部均 设置有相间绝缘插槽， 所述相间绝缘插槽用于插接相间绝缘隔板， 所述相间绝缘隔板将各 相间的出线分隔开。 所述固定基座的底部设置有前后绝缘插槽， 该前后绝缘插槽用于插。

  17、接 前后绝缘隔板， 所述前后绝缘隔板将所述第一壳体和第二壳体的出线分隔开。 所述第一壳 体和第二壳体的四个拐角处均通过固定螺丝与固定基座旋合连接。 通过壳体顶部开设的进 线孔进行进线连接线的插接， 旋合第一进线接线柱和第二进线接线柱进行对进线的固定， 随后对第一出线接线柱和第二出线接线柱进行出线的分别旋合连接， 完成出线的固定， 在 相间绝缘插槽和前后绝缘插槽内进行绝缘隔板的插接， 避免后期运行过程中电弧造成断 路， 以此实现对于两个同种型号、 形同容量、 相同开断能力的断路器合二为一， 从而增加了 断路器的安装空间， 节省资源。 0019 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果在于： 002。

  18、0 (1)本实用新型针对现有一进两出式低压塑壳断路器结构， 通过工字板两端设置 的卡接组件与固定基座左右两侧开设的卡槽之间的配合实现工字板在固定基座上的卡接 固定， 不会产生工字板的滑动， 其结构简单， 易安装易切换， 通用性强， 能够实现节省劳动量 和提高生产效率。 0021 (2)本实用新型通过卡紧件穿过固定基座左右两侧的卡槽并与固定基座左右两侧 的外壁相抵， 实现工字板在固定基座内的固定， 不需要采用螺栓等工具对工字板进行固定， 也避免了工字板两端过多突出于固定基座的左右两侧， 导致占用较大空间， 不利于配电柜 的小型化。 0022 (3)本实用新型通过盖体和螺纹座的配合对与固定基座外壁。

  19、相抵固定的卡紧件进 行保护， 运送过程不会损坏工字板的安装结构， 便于包装和运输。 附图说明 0023 图1为根据本实用新型实施例的低压塑壳断路器的结构示意图； 0024 图2为根据本实用新型实施例的工字板的安装示意图； 0025 图3为根据本实用新型实施例的卡接组件的结构示意图； 0026 图4为根据本实用新型实施例的卡紧件的结构示意图。 0027 图中： 1、 固定基座； 101、 卡槽； 2、 第一壳体； 201、 第一进线、 第一出线、 第二进线、 卡接组件； 6、 工字板。 具体实施方式 0028 以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、 完整的描述， 显然， 所描述发实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新 型的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施 说明书 3/6 页 5 CN 212032974 U 5 例， 都属于本实用新型所保护的范围。 0029 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽 度” 、“厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水。

  21、平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 、 “顺时针” 、“逆时针” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为 了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 此外， 术语 “第一” 、 “第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术 特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个 所述特征。 在本实用新型的描述中，“多个” 的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的 限定。 。

  22、0030 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安 装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地 连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接或可以相互通讯； 可以是直接相连， 也可以通过中 间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。 对于本领域的 普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0031 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征之 “上” 或之 “下” 可以包括第一和第二特征直接接触， 也可以包括第一和第二特。

  23、征不是直接接触而是通 过它们之间的另外的特征接触。 而且， 第一特征在第二特征 “之上” 、“上方” 和 “上面” 包括第 一特征在第二特征正上方和斜上方， 或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特 征在第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下面” 包括第一特征在第二特征正下方和斜下方， 或仅仅 表示第一特征水平高度小于第二特征。 0032 实施例1 0033 请参阅图1至图3， 本实施例提供一种低压塑壳断路器， 包括第一断路器机构、 第二 断路器机构和固定基座1， 所述固定基座1为绝缘材料， 所述第一断路器机构和第二断路器 机构分别设置于固定基座1的前、 后两侧； 所述固定基座1的左。

  24、右两侧关于水平中心线分别 对称开设有两个卡槽101， 两个所述卡槽101的内部嵌设有工字板6， 所述工字板6的纵向横 截面为工字形； 所述工字板6的两头分别设有卡接组件5， 所述卡接组件5与卡槽101相适配； 所述工字板6经由卡接组件5与卡槽101的配合嵌设到固定基座1两侧。 本实用新型通过工字 板6两端设置的卡接组件5与固定基座1左右两侧开设的卡槽101之间的配合实现工字板6在 固定基座1上的卡接固定， 其结构简单， 易安装易切换， 通用性强， 能够实现节省劳动量和提 高生产效率。 0034 所述第一断路器机构包括第一开关203和第一壳体2， 所述第一壳体2的中间位置 处设置有第一开关203。

  25、， 所述第一壳体2的上侧旋合连接有四个第一进线， 下侧旋 合连接有四个第一出线的顶部开设有四个第一进线孔， 且四个 第一进线孔的位置与四个第一进线的位置对应设置， 第一进线从所述第一进线 孔中穿入并连接至所述第一进线； 所述第二断路器机构包括第二开关和第二壳 体3， 所述第二壳体3的中间位置处设置有第二开关， 所述第二壳体3的上侧旋合连接有四个 第二进线接线柱， 下侧旋合连接有四个第二出线接线的顶部开设有四个 第二进线， 且四个第二进线的位置与四个第二进线接线柱的位置对应设置， 第 说明书 4。

  26、/6 页 6 CN 212032974 U 6 二进线从所述第二进线中穿入并连接至所述第二进线接线柱； 所述低压塑壳断路器 的内部设置有U型母排， 所述U型母排用于通过所述第一进线和所述第二进线接 线柱连接至所述第一进线和所述第二进线。 所述第一进线和所述第二进线接线 柱分别胶装在固定基座1上。 0035 所述第一壳体2的底部开设有四个第一出线孔， 第一出线连接至所述第一出线并从所述第一出线孔中穿出。 所述第二壳体3的底部开设有四个第二出线孔， 第二 出线连接至所述第二出线接线柱并从所述第二出线孔中穿出。 所述第一壳体2和第二壳体3 的底部均设置有。

  27、相间绝缘插槽， 所述相间绝缘插槽用于插接相间绝缘隔板204， 所述相间绝 缘隔板204将各相间的出线分隔开。 所述固定基座1的底部设置有前后绝缘插槽， 该前后绝 缘插槽用于插接前后绝缘隔板204， 所述前后绝缘隔板204将所述第一壳体2和第二壳体3的 出线分隔开。 所述第一壳体2和第二壳体3的四个拐角处均通过固定螺丝与固定基座1旋合 连接。 通过壳体顶部开设的进线孔进行进线连接线的插接， 旋合第一进线和第二 进线接线柱进行对进线的固定， 随后对第一出线和第二出线接线柱进行出线的 分别旋合连接， 完成出线的固定， 在相间绝缘插槽和前后绝缘插槽内进行绝缘隔板204的插 接，。

  28、 避免后期运行过程中电弧造成断路， 以此实现对于两个同种型号、 形同容量、 相同开断 能力的断路器合二为一， 从而增加了断路器的安装空间， 节省资源。 0036 在固定基座1左右两侧开设的两个卡槽101内嵌设工字板6， 工字板6通过两端设置 的卡接组件5嵌设到固定基座1的卡槽101内， 对断路器的位置做限制， 将工字板6安装在 断路器的内部， 从而完成断路器的安装； 通过卡接组件5与卡槽101的配合， 既可以在一定程度上完成对工 字板6的限位、 安装和拆卸， 又可避开工字板6两端突出于固定基座1的壳体外而导致的配 电柜内部空间浪费， 同时， 断路器的壳体外没有向外突出的部分， 可便于断路器的包装和运 。

  29、输。 0037 所述卡接组件5包括空心柱体， 所述空心柱体远离工字板6的一端设有多个卡紧件 4。 空心柱体的设置可便于卡紧件4的向内收缩， 从而方便在与固定基座1上的卡槽101卡接 固定时， 通过卡紧件4的向内收缩使卡接组件5穿过卡槽101并且与固定基座1的外壁相抵， 实现卡接固定的目的； 当需要拆卸时， 将多个卡紧件4的末端用工具夹持住并向中间收缩， 实现将工字板6从固定基座1上拆卸下来的目的。 0038 所述卡接组件5也可采用实心柱体， 所述实心柱体远离工字板6的一端设有多个卡 紧件4， 相邻两个卡紧件4之间形成有槽口， 多个卡紧件4之间形成有空腔。 所述空腔方便在 与固定基座1上的卡槽1。

  30、01卡接固定时， 通过卡紧件4的向中间收缩使卡接组件5穿过卡槽 101并且与固定基座1的外壁相抵， 实现卡接固定的目的； 当需要拆卸时， 将多个卡紧件4的 末端用夹钳或其他工具夹持住并向中间收缩， 实现将工字板6从固定基座1上拆卸下来的目 的。 0039 所述卡紧件4设有三个， 三个所述卡紧件4均匀间隔设置， 相邻两个卡紧件4之间的 夹角为120 。 所述卡紧件4可以依情况而设定， 具体数量不限， 考虑到卡紧需求、 安装成本、 工艺复杂程度等， 可在空心柱体的侧面对称设置偶数个卡紧件4， 如2个、 4个等。 0040 所述卡紧件4呈楔形结构， 所述楔形结构穿出固定基座1两侧的卡槽101， 且所。

  31、述楔 形结构的较厚一端与固定基座1两侧的外壁相抵。 所述卡紧件4的上端延伸至空心柱体的中 间位置， 所述空心柱体上位于卡紧件4两侧沿轴向开设有槽口， 从而便于拆装时卡紧件4的 说明书 5/6 页 7 CN 212032974 U 7 收拢， 为多个卡紧件4向内收拢留置空间。 0041 为了便于夹持卡紧件4， 可在卡紧件4的末端设置夹持部401， 所述夹持部401包括 横向凸块， 所述横向凸块的方向与空心柱体轴线 作为一种实施方式， 所述卡接组件5与工字板6一体成型。 所述卡接组件5采用非金 属材料， 以在与卡槽101固定时减少对固定基座1的磨损。 0043 作为替代的实施。

  32、方式， 所述卡接组件5与工字板6可拆卸连接。 卡接组件5可通过螺 钉等紧固工具固定于工字板6的两端。 0044 所述固定基座1的左右两侧处在两个所述卡槽101的外围分别设有螺纹座， 所述螺 纹座配备有盖体， 所述盖体与螺纹座接触的一端设有内螺纹。 所述盖体与螺纹座螺纹连接 并固定， 以保护穿出固定基座1卡槽101的卡紧件4免受碰撞或误操作。 0045 所述盖体的深度与卡接组件5突出于固定基座1两侧的长度相匹配。 所述盖体的深 度略大于卡紧件4的长度， 使得既能保护卡紧件4免受碰撞或误操作， 又能使卡紧件4前端与 盖体不非间接接触， 减少相互之间的磨损。 0046 在本说明书的描述中， 参考术语 。

  33、“一个实施方式” 、“某些实施方式” 、“示意性实施 方式” 、“示例” 、“具体示例” 、 或 “一些示例” 等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的 具体特征、 结构、 材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。 在本说明 书中， 对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。 而且， 描述的具体特 征、 结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。 0047 最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述实施例所记载的技术方案做修改， 或者对其中部分或者全部技术特征 进行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例 技术方案。 说明书 6/6 页 8 CN 212032974 U 8 图1 图2 说明书附图 1/2 页 9 CN 212032974 U 9 图3 图4 说明书附图 2/2 页 10 CN 212032974 U 10 。